在此應(yīng)用中，殘余應(yīng)力深度分布是從4毫米軸承球測量的。
問題：軸承滾珠上的殘余應(yīng)力
可以用電化學(xué)方法從表面去除材料，并測量作為深度函數(shù)的殘余應(yīng)力來研究硬化鋼樣品的次表面特性。
例如檢測?4mm球軸承的殘余應(yīng)力的深度剖面分布，為了滿足標(biāo)準(zhǔn) EN 15305無損檢測標(biāo)準(zhǔn)，一般采用X 射線衍射法進(jìn)行測試，同時(shí)需要選擇0.3毫米準(zhǔn)直器來測量。使用傳統(tǒng)的 X射線衍射設(shè)備一般單次測量需要1小時(shí)55分鐘。在殘余應(yīng)力深度剖面中，通常進(jìn)行4-6次單獨(dú)的殘余應(yīng)力測量，同時(shí)需要在測量中對(duì)材料進(jìn)行電解拋光。在三個(gè)方向測量殘余應(yīng)力時(shí)，測量一個(gè)深度剖面需要34.5小時(shí)。
檢測方法：X射線衍射法
在測量之前，將滾珠固定在帶有化學(xué)金屬環(huán)氧樹脂填料的鋁塊上，以便保持與鋁塊的導(dǎo)電接觸，并且在深度測量期間鋼球保持靜止。
圖 1. 測量設(shè)置：軸承滾珠的殘余應(yīng)力測量
測量采用XStress DR45和XStress Studio軟件完成。集成2D探測器沿著Debye-Scherrer 環(huán)（圖 2），3秒曝光時(shí)間內(nèi)收集的衍射峰數(shù)據(jù)如圖3所示。在三個(gè)方向測量殘余應(yīng)力時(shí)，每個(gè)深度測量點(diǎn)測量時(shí)間為3分鐘，這意味著每個(gè)深度剖面測量時(shí)間僅需要18分鐘。測量樣品殘余應(yīng)力分布如圖4所示。
圖 2：檢測器數(shù)據(jù)
圖 3：綜合峰
測量結(jié)果
圖 4：軸承滾珠上的殘余應(yīng)力深度分布
此應(yīng)用所使用的儀器Xstress DR45為最新一代X射線殘余應(yīng)力分析儀，快速的檢測速度提供了高質(zhì)量測量數(shù)據(jù)。
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